不銹鋼管無縫鋼管在生產過程中，需要注意到管材自身的生產特點，只要把這些特點長處充分發揮出來，所生產的不銹鋼管無縫鋼管質量才能盡可能的好。

馬氏體不銹鋼在高溫下是單一的奧氏體組織時穿孔不存在困難，不過當存在雙相組織時穿孔性能會有所減小。管坯加熱溫度通常是1130-1160℃，爐尾處溫度要低于900℃，終軋溫度要大于臨界點轉變溫度，低碳的不小于850℃，高碳的不高于925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，不銹鋼的強度與硬度提高，塑性減小，冷拔時應盡可能使用襯芯棒拔制，這是由于空拔后容易爆裂。

奧氏體不銹鋼的高溫塑性與殘留的α相有關。通常塑性隨著α相的增多而出現減弱。除α相外，在奧氏體不銹鋼中還存在其他殘余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多余的相對不銹鋼管的塑性均有著影響，影響的程度決定于它們的數量與狀態。加熱時多余相表現為網狀分布在晶界上，會明顯惡化不銹鋼管的塑性。奧氏體不銹鋼管高溫下塑性低，變形抗力大，使用斜軋穿孔時要尤其注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不銹鋼管經過固溶處理后表現為單相奧氏體組織，它的特點為σb較高，不過σs低，延伸性與韌性均會比較大，冷變形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。

鐵素體不銹鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導致鋼的塑性顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度范圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭后進行水淬。由于鐵素體鉻不銹鋼有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此最好在具有一定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體不銹鋼管時，管料軋制時變形程度不大于40％～48％。在以后道次中(經表面準備和熱處理后)，根據晶粒細化程度，變形程度可增大到55％~65％。為避免鋼管在軋制時產生裂紋，軋制時管子的溫升是有利的，所以多數情況下軋制此類不銹鋼管時不用乳化液冷卻工具與金屬。

奧氏體與馬氏體不銹鋼管均會具備較高的變形抗力，加工硬化傾向比較大，并且高溫下再結晶速度慢，所以冷軋此類不銹鋼管時要尤其注意設備與電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳不銹鋼管和一般碳鋼有相同的變形抗力。