攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S一作業(yè)區(qū)根據(jù)與聯(lián)眾對(duì)標(biāo)的材料，在技術(shù)科的指導(dǎo)下，為解決爐機(jī)不匹配導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下的痼疾，開展了配料高鉻后移的工藝試驗(yàn)，目的是使電爐的冶煉時(shí)間與AOD爐、LF爐的冶煉時(shí)間差異盡量縮小，充分發(fā)揮電爐+AOD爐+LF（VD）爐+澆鑄生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 

    攀長(zhǎng)特?zé)掍摽倧S一作業(yè)區(qū)4月份開展了45爐配料高鉻后移工藝試驗(yàn)，這樣加的好處是，減輕負(fù)荷最重、冶煉時(shí)間最長(zhǎng)的電爐冶煉任務(wù)，縮短電爐冶煉時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)AOD爐冶煉時(shí)間，使電爐和AOD爐時(shí)間接近，同時(shí)順帶的好處是Cr收得率上升，電極、電耗、金屬料消耗下降，生產(chǎn)效率大幅度提升。跟蹤后道工序部分試驗(yàn)爐號(hào)材上夾雜數(shù)據(jù)，與非工藝試驗(yàn)爐號(hào)的夾雜數(shù)據(jù)水平持平，未導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)水平異常波動(dòng)。 

    第一輪生產(chǎn)結(jié)束后，高鉻后移試驗(yàn)產(chǎn)生成效是總Cr收得率提高2.5%，總Cr收得率達(dá)到94.5%，電爐冶煉時(shí)間由110min/爐縮短至101min/爐，噸鋼創(chuàng)效超35元/噸。